Teie usaldusväärne partner plastist survevalulahenduste alal
Asutatud 2006. aastal,Yangzhou Dingyue Plastic Electronics Co., Ltd. on professionaalne kohandatud survevalutootja, kes pakub kvaliteetseid-plastkomponente ülemaailmsetele klientidele ning teenindab peamiselt auto-, meditsiini-, elektroonika- ja välistoodete tööstust.
Hiinas Jiangsus asuv meie rajatis hõlmab üle 18 000 ruutmeetri ja on varustatud täiustatud survevalutehnoloogiatega, et tagada täpsus, tõhusus ja ühtlane tootmisjõudlus. Koos 200+ kogenud spetsialistide meeskonnaga toetame projekte alates disainist kuni masstootmiseni.
Oleme spetsialiseerunud laiale valikule tehnilistele materjalidele, sealhulgas PC, PA, PMMA, POM ja PC/ABS, mis võimaldab meil vastata erinevatele rakendusnõuetele vastupidavate ja usaldusväärsete lahendustega.
Tänu tugevatele kohandamis- ja originaalseadmete valmistamise võimalustele oleme loonud laialdased kogemused mitmes tööstusharus. Meie range kvaliteedikontrolli süsteem ja pidev protsessi täiustamine tagavad iga projekti jaoks stabiilse kvaliteedi ja usaldusväärse tarne.
Yangzhou Dingyue on pühendunud usaldusväärseks pikaajaliseks-partneriks, pakkudes ühtlast kvaliteeti, tõhusat suhtlust ja kulusäästlikke tootmislahendusi.
Tootmine
aastane kogemus
Töötaja
Kiire tootmine
Töötuba
Tehase omanduses/tasuta hoiuruum
Päevane toodang
Kiire kohaletoimetamine
Miks valida meid
Oleme plastist survevaluvormimise usaldusväärne partner
Tehase skaala
Üle 18 000 ruudu Arvestid tehase pindala
Meie tipptasemel-{-tehnoloogiliselt Rajatise funktsioonid:
*12 000 ruutmeetrit, mis on pühendatud tootmisele koos kliimaga-kontrollitud vormimistöökodadega
*3500 ruutmeetrit 20 laadimisdokiga automatiseeritud ladustamiseks
* 2500 ruutmeetrit uurimis- ja arenduskeskus koos materjalide testimise laboritega
See ulatuslik paigutus võimaldab meil säilitada 30-päevased keskmised teostusajad, käsitledes samal ajal mitut samaaegset projekti kuni 50 000 ühikut kuus.
Võimalused
Täielik valik plastivormimisvõimalusi
Töötame 102 survevalumasinaga vahemikus 50 kuni 1500 tonni, toetades.
*Kõrge-täpne mikro-vormimine (nii väikesed osad kui 0,5 g +0.02mm tolerantsiga)
*Mitme{0}}materjalide vormimine (2K/3K ülevormimine pehmete-puutetundlike käepidemete jaoks)
*Elektrooniliste komponentide sisestusvormid (testitud kuni 5000 sisestustsüklit) Meie materjaliteadmised hõlmavad 150+ vaigu koostist, sealhulgas.
*Meditsiiniline{0}}klass: USP Class VI PC, PEI (Ultem)
*Autotööstus: klaas{0}}täidisega PP (20%-40% GF)
*Kõrge{0}}temperatuur: PEEK, PPS (pidev kasutamine kuni 240 kraadi)
OEM/ODM
Konkurentsivõimelised OEM/ODM lahendused
Oleme oma 4-faasilise protsessi kaudu tarninud 300+ edukat OEM-projekti.
* Disaini faas:
Tasuta DFM-i aruanded 72 tunni jooksul
Vormivoolu analüüs, et vältida kõverdumise/vajumise jälgi
*Prototüüpimine:
3D-prinditud/SLS-vormide kasutusaeg 5-7 päeva
Kaasas esimesed{0}}artikli kontrollimise aruanded
*Tootmine:
Spetsiaalsed tootmisrakud igale kliendile
Igapäevased väljundi uuendused kliendiportaali kaudu
*Logistika:
JIT tarne EL/USA ladudesse
Saadaval saadetiste laoprogrammid
Arukas
Kaks intelligentse tootmisega tehast
Meie tehase A (IS0 9001) ja tehase B (IATF 16949) funktsioon.
*Industry 4.0 integreerimine:
50+ Fanuci robotkäed detailide automaatseks eemaldamiseks
IoT{0}}toega pressid koos ennustava hooldusega
*Kvaliteedisüsteemid:
Automatiseeritud optiline kontroll (AOl) kriitiliste mõõtmete jaoks
CMM-i mõõtmine keerukate geomeetriate jaoks
*Jätkusuutlikkus:
100% lihvitud materjali taaskasutus
Päikese{0}}toitel töötavad abisüsteemid
Materjalid
Kvaliteetsed{0}}materjalid
Meie materjalivaliku protsess hõlmab järgmist:
*3-etapiline kontrollimine:
Tarnijate auditid (ainult kulla{0}}reitinguga vaigutootjad)
Partii-partii-kaupa testimine (MFI, tõmbetugevus)
Tootmiskatsed (500 kaadri kinnitamine)
*Eriühendid:
Laser-märgitavad LDS-plastid meditsiiniliseks jälgimiseks
EMI{0}}varjestavad ühendid (summutus 30 dB)
Bio{0}}põhine PLA säästlikuks pakendamiseks
Kvaliteet
Range kvaliteedikontroll
16-liikmeline QC meeskond rakendab:
*Sissetulev ülevaatus:
FTIR-spektroskoopia materjalide kontrollimiseks
24-tunnised niiskuse konditsioneerimiskatsed
* Protsessi juhtimine:
Õõnsuse rõhu jälgimine kõigil tööriistadel
Mõõtmete kontroll iga 2 tunni järel
*Lõplik kinnitamine:
48-tunnine kiirendatud vananemine (85 kraadi / 85% RH)
100% vedelate komponentide lekkekatse
Meie defektide määr püsib<0.3% PPM across all projects.
